玻璃熔窑的一种，当人们发现高温玻璃能导电后，电能可作热源来熔化玻璃，即用电熔窑来熔化玻璃。电熔窑逐渐开始了部分取代火焰窑的步伐。

       用火焰表面加热的玻璃池窑历史悠久，虽在长期使用过程中在结构上作了不少改进，但是仍存在一些严重缺点：如热效率低，窑体结构复杂，体积庞大，工作环境恶劣等。

       在20世纪40年代后期真正把电熔窑用于商业生产。从使用效果看，电熔窑优点突出，表现为：熔化率高、结构简单、自动化程度高和劳动环境好等。

       其主要原理是以电能为热源。一般在窑膛侧壁安装碳化硅或二硅化钼电阻发热体，进行间接电阻辐射加热。有的熔制特殊玻璃的坩埚窑采用感应加热方式，靠在窑中及玻璃液中感应产生涡电流进行加热。池窑直接用窑内的玻璃液作发热电阻，可在玻璃液不同深度处布置多组和多层电极，使玻璃液发热，并通过调节耗电功率控制温度制度。采用这种方式时，玻璃液面以上的空间温度很低(称冷炉顶)，因而能量基本消耗于熔制玻璃和窑壁散热，没有烟气带走热量的损失和排放烟气时对环境的污染，热利用率高，并且无需设置燃烧系统和余热回收系统。电池窑可自动控制，管理人员少，劳动条件好，但电力资源消耗大。适用于熔制难熔玻璃、易挥发玻璃和深色玻璃。大型电池窑生产瓶罐玻璃能力达到每天150t。